Il miglioramento continuo è un ingrediente chiave di qualsiasi azienda alimentare forte e rispettabile. In tutto il mondo, le organizzazioni con le migliori prestazioni sanno che per creare e coltivare una cultura di eccellenza, devono ottenere le basi giuste e costruire atteggiamenti positivi su quella base.
Questi requisiti di base, o competenze chiave, forniscono una solida piattaforma da cui partire per costruire un'attività di produzione, trasformazione o confezionamento alimentare sicura, legale e di alta qualità. Includono elementi di base come il monitoraggio regolare, il miglioramento continuo della tracciabilità, le GMP, i controlli su corpi estranei e la gestione dei reclami, fino a elementi più complessi come la valutazione del rischio, audit interni efficaci, tra gli altri.
L'ultima edizione del BRGCS Global Standard Food Safety, che sarà pubblicata il 1 ° agosto 2022, evolve di conseguenza le migliori pratiche fondamentali per i requisiti di cultura della sicurezza alimentare.
Con il rilascio della versione 9 del suo standard globale, BRCGS chiede che si faccia di più per ridurre le non conformità (NC) rispetto agli standard alimentari in tutto il settore.
Preoccupante, ci sono molte aziende alimentari in tutto il mondo che non stanno "ottenendo le basi giuste" quando si tratta delle loro pratiche di lavoro quotidiane.
Nel 2021, "l'igiene dei locali e delle attrezzature" è stato il problema di non conformità globale più comune. Insieme alla "valutazione del rischio per la conservazione sicura degli ingredienti" e al "piano di cultura della sicurezza alimentare", ha anche avuto un posto di rilievo tra i primi 8 di tutti i NC registrati rispetto alle aspettative stabilite nella versione 8 sulla sicurezza alimentare, pubblicato nell'agosto 2018.
Quante delle principali non conformità si verificherebbero ancora se i fondamenti della sicurezza dei prodotti fossero migliorati e adeguatamente valutati e applicati all'interno delle organizzazioni?
Non è solo un problema culturale. Se le organizzazioni non garantiscono l'esistenza di adeguate pratiche fondamentali per la sicurezza alimentare (elementi costitutivi di un solido sistema di gestione della sicurezza alimentare), possono inavvertitamente mettere a rischio clienti e consumatori, correndo anche il rischio di impatti dannosi sulla reputazione del marchio e sul business.
Un sistema di audit interno completo è fondamentale per il controllo della sicurezza e della qualità di un'azienda in quanto fornisce la conferma che i sistemi e le procedure funzionano in modo efficace e identifica le aree che richiedono miglioramenti.
Gli audit possono costituire una revisione di tali sistemi, ad esempio per stabilire se le politiche e le procedure di tracciabilità dell'azienda soddisfano i requisiti dello standard globale. In altre parole, l'azienda ha identificato le cose giuste da fare? Esistono audit delle procedure e delle pratiche per confermare se il personale sta comprendendo ed eseguendo correttamente le procedure rispetto al sistema documentato? Queste procedure sono appropriate? Ad esempio, stabilire se il personale aderisce correttamente al requisito aziendale dei controlli orari di rivelazione dei metalli.
La migliore pratica è che l'azienda introduca un programma di audit regolari, ad esempio dove un aspetto viene verificato ogni mese. La frequenza dovrebbe sempre essere basata sul rischio ed è probabile che venga identificata una necessità più frequente di audit interno per le pratiche in settori chiave come l'igiene, le buone pratiche di fabbricazione (GMP) e i rischi di corpi estranei.
In particolare quelli del vetro e dei controlli identificati come punti critici di controllo (CCP) nell'ambito di qualsiasi analisi di valutazione dei pericoli e dei rischi. Questi possono avere un requisito per audit giornalieri, settimanali o mensili a seconda del settore, mentre altre aree identificate come a basso rischio potrebbero essere controllate due volte l'anno.
Gli audit possono anche costituire parte di un processo di indagine e quindi non essere pianificati. Ad esempio, confermando che la procedura per la pulizia di un'apparecchiatura specifica viene eseguita correttamente quando i test microbiologici di routine dei prodotti alimentari rivelano un risultato fuori specifica.
L'auditing deve essere condotto da un team qualificato, sia che si tratti di un supporto interno o di supporto ricercato esternamente da consulenti esperti. I risultati degli audit dovrebbero includere un elenco di eventuali non conformità sollevate in modo sufficientemente dettagliato in modo da poter adottare le opportune azioni correttive. La procedura consigliata consiste nell'utilizzare un sistema di analisi delle cause principali.
Con gli audit interni in atto e i rapporti di sintesi forniti per la revisione del senior management team, compresa un'analisi delle non conformità ricorrenti o della causa principale, il team di senior management avrebbe una buona consapevolezza dello stato di conformità con i requisiti dello Standard, nonché di eventuali aree particolari che potrebbero richiedere maggiore attenzione - insieme alle aree in cui viene dimostrata l'eccellenza.
La buona pratica sarebbe quella di pubblicizzare i risultati a tutti i dipendenti attraverso un piano di comunicazione. Questo piano aiuterebbe a sostenere una cultura della sicurezza alimentare buona e trasparente, all'interno della quale tutti i dipendenti sono tenuti aggiornati sulle prestazioni del sito. È importante sottolineare che ogni persona sarebbe anche consapevole del proprio impatto personale sulla sicurezza e la qualità degli alimenti.
In qualsiasi azienda alimentare, una combinazione di processi e piani solidi e la capacità di mantenere una forte attenzione al miglioramento continuo delle competenze chiave manterrà una struttura senza intoppi e consentirà all'organizzazione di garantire comportamenti sicuri, senza compromettere la crescita e lo sviluppo. (Fonte: https://www.brcgs.com)
L'ultima edizione del BRGCS Global Standard Food Safety, che sarà pubblicata il 1 ° agosto 2022, evolve di conseguenza le migliori pratiche fondamentali per i requisiti di cultura della sicurezza alimentare.
Con il rilascio della versione 9 del suo standard globale, BRCGS chiede che si faccia di più per ridurre le non conformità (NC) rispetto agli standard alimentari in tutto il settore.
L'importanza vitale delle competenze chiave
Le competenze chiave costituiscono una parte intrinseca delle attività quotidiane di un'organizzazione che si sforza di fornire prodotti alimentari sicuri ai consumatori. Coprono tutto, dagli audit interni, all'analisi delle cause principali, alla convalida, alla verifica e alle valutazioni dei rischi, alla gestione degli incidenti, alla gestione dei reclami, alle azioni correttive / predittive, alle procedure igieniche e alla tracciabilità.Preoccupante, ci sono molte aziende alimentari in tutto il mondo che non stanno "ottenendo le basi giuste" quando si tratta delle loro pratiche di lavoro quotidiane.
Nel 2021, "l'igiene dei locali e delle attrezzature" è stato il problema di non conformità globale più comune. Insieme alla "valutazione del rischio per la conservazione sicura degli ingredienti" e al "piano di cultura della sicurezza alimentare", ha anche avuto un posto di rilievo tra i primi 8 di tutti i NC registrati rispetto alle aspettative stabilite nella versione 8 sulla sicurezza alimentare, pubblicato nell'agosto 2018.
Quante delle principali non conformità si verificherebbero ancora se i fondamenti della sicurezza dei prodotti fossero migliorati e adeguatamente valutati e applicati all'interno delle organizzazioni?
Non è solo un problema culturale. Se le organizzazioni non garantiscono l'esistenza di adeguate pratiche fondamentali per la sicurezza alimentare (elementi costitutivi di un solido sistema di gestione della sicurezza alimentare), possono inavvertitamente mettere a rischio clienti e consumatori, correndo anche il rischio di impatti dannosi sulla reputazione del marchio e sul business.
Requisiti fondamentali per ridurre i rischi e migliorare i gradi di audit
Consideriamo come un'azienda alimentare potrebbe utilizzare la pubblicazione della versione 9 sulla sicurezza alimentare per migliorare le competenze chiave che portano al miglioramento continuo.Un sistema di audit interno completo è fondamentale per il controllo della sicurezza e della qualità di un'azienda in quanto fornisce la conferma che i sistemi e le procedure funzionano in modo efficace e identifica le aree che richiedono miglioramenti.
Gli audit possono costituire una revisione di tali sistemi, ad esempio per stabilire se le politiche e le procedure di tracciabilità dell'azienda soddisfano i requisiti dello standard globale. In altre parole, l'azienda ha identificato le cose giuste da fare? Esistono audit delle procedure e delle pratiche per confermare se il personale sta comprendendo ed eseguendo correttamente le procedure rispetto al sistema documentato? Queste procedure sono appropriate? Ad esempio, stabilire se il personale aderisce correttamente al requisito aziendale dei controlli orari di rivelazione dei metalli.
La migliore pratica è che l'azienda introduca un programma di audit regolari, ad esempio dove un aspetto viene verificato ogni mese. La frequenza dovrebbe sempre essere basata sul rischio ed è probabile che venga identificata una necessità più frequente di audit interno per le pratiche in settori chiave come l'igiene, le buone pratiche di fabbricazione (GMP) e i rischi di corpi estranei.
In particolare quelli del vetro e dei controlli identificati come punti critici di controllo (CCP) nell'ambito di qualsiasi analisi di valutazione dei pericoli e dei rischi. Questi possono avere un requisito per audit giornalieri, settimanali o mensili a seconda del settore, mentre altre aree identificate come a basso rischio potrebbero essere controllate due volte l'anno.
Gli audit possono anche costituire parte di un processo di indagine e quindi non essere pianificati. Ad esempio, confermando che la procedura per la pulizia di un'apparecchiatura specifica viene eseguita correttamente quando i test microbiologici di routine dei prodotti alimentari rivelano un risultato fuori specifica.
L'auditing deve essere condotto da un team qualificato, sia che si tratti di un supporto interno o di supporto ricercato esternamente da consulenti esperti. I risultati degli audit dovrebbero includere un elenco di eventuali non conformità sollevate in modo sufficientemente dettagliato in modo da poter adottare le opportune azioni correttive. La procedura consigliata consiste nell'utilizzare un sistema di analisi delle cause principali.
Con gli audit interni in atto e i rapporti di sintesi forniti per la revisione del senior management team, compresa un'analisi delle non conformità ricorrenti o della causa principale, il team di senior management avrebbe una buona consapevolezza dello stato di conformità con i requisiti dello Standard, nonché di eventuali aree particolari che potrebbero richiedere maggiore attenzione - insieme alle aree in cui viene dimostrata l'eccellenza.
La buona pratica sarebbe quella di pubblicizzare i risultati a tutti i dipendenti attraverso un piano di comunicazione. Questo piano aiuterebbe a sostenere una cultura della sicurezza alimentare buona e trasparente, all'interno della quale tutti i dipendenti sono tenuti aggiornati sulle prestazioni del sito. È importante sottolineare che ogni persona sarebbe anche consapevole del proprio impatto personale sulla sicurezza e la qualità degli alimenti.
In qualsiasi azienda alimentare, una combinazione di processi e piani solidi e la capacità di mantenere una forte attenzione al miglioramento continuo delle competenze chiave manterrà una struttura senza intoppi e consentirà all'organizzazione di garantire comportamenti sicuri, senza compromettere la crescita e lo sviluppo. (Fonte: https://www.brcgs.com)